5 consigli per una manutenzione efficace e la riduzione dei tempi di inattività di macchinari e attrezzature
Il tempo di inattività (downtime) nella produzione industriale, specialmente se non programmato, rappresenta un vero rischi. Ogni minuto di inattività dei macchinari significa ritardo nella produzione, clienti insoddisfatti e perdita di denaro.
Secondo una recente relazione di Forbes, Il produttore medio accumula 800 ore di inattività delle attrezzature all’anno. Se traduciamo queste ore in denaro, l’importo che un’azienda può perdere ogni anno a causa del downtime è estremamente alto.
Tuttavia, questo rischio, con la tecnologia facilmente disponibile oggi, può essere notevolmente ridotto. Ci sono molteplici metodi che possono aiutarti a risolvere questo problema. Noi, però, in questo articolo abbiamo scelto di parlarti dei 5 aspetti fondamentali da cui partire per ridurre significativamente il downtime dei macchinari.
- Investi nella Manutenzione Preventiva
La regola d’oro per evitare il downtime è l’applicazione di un programma accurato di manutenzione preventiva. In questo modo, i problemi vengono individuati e risolti prima che possano diventare seri e richiedere l’interruzione del funzionamento di una macchina.
La manutenzione preventiva, ovviamente, ha le sue sfide e richiede organizzazione e la migliore collaborazione possibile tra il tuo personale. Ad esempio, le operazioni di manutenzione programmata devono essere effettuate in orari che influenzino il meno possibile la produzione.
E naturalmente, quando un membro del personale completa un compito, deve registrarlo e informare i coinvolti, in modo che il processo proceda correttamente e nei tempi previsti.
2. Misura l’Efficienza Totale degli Impianti (OEE)
L’Efficienza Totale degli Impianti (Overall Equipment Effectiveness – OEE) combina misurazioni di disponibilità, prestazioni e qualità per fornire un quadro complessivo dell’efficacia dell’attrezzatura.
Allo stesso tempo, ti aiuta a monitorare il downtime e a comprendere le ragioni per cui si è verificato. Se hai i dati giusti riguardanti il funzionamento dell’attrezzatura e tutte le attività, sarà molto più facile intraprendere le azioni necessarie per prevenire eventuali problemi. Perché ora saprai cosa non va.
3. Ottimizza la Gestione dei Ricambi
Immagina di trovarti di fronte a un guasto imprevisto e grave di una delle tue macchine. Immagina, però, che per riparare il guasto sia necessario un ricambio che al momento non hai a disposizione. Il tempo di inattività aumenta automaticamente, poiché dovrai aspettare di riceverlo.
È quindi importante monitorare costantemente il tuo inventario e avere sempre a disposizione i ricambi essenziali.
4. Assicura una Formazione Adeguata al Tuo Team
I problemi con le attrezzature non sono sempre causati da guasti dovuti a una manutenzione insufficiente o all’usura. Spesso derivano da errori umani.
È possibile che un dipendente gestisca l’attrezzatura in modo errato. Pertanto, è compito del responsabile della manutenzione, della produzione o della gestione degli impianti assicurarsi che tutti i dipendenti siano adeguatamente formati per ridurre al minimo gli errori.
La formazione, ovviamente, richiede condizioni specifiche per essere efficace:
- Spesso non basta un solo ciclo di formazione. Se notiamo delle carenze durante il lavoro del nostro personale, è importante fornire ulteriori sessioni di formazione per rafforzare le loro competenze.
- Dobbiamo assicurarci che la formazione sia comprensibile e accessibile a tutti i membri del nostro team.
- Dopo la formazione, dobbiamo valutare le conoscenze acquisite dal personale attraverso dei test.
5. Investi nella Tecnologia per tutte le precedenti esigenze
Leggendo fino a questo punto, è molto probabile che tu ti sia chiesto: “Come faremo tutto questo? Quando avremo il tempo? Chi lo farà?”
Hai assolutamente ragione, perché queste sono tutte procedure importanti che richiedono tempo. Tuttavia, non è così se le gestisci con l’aiuto della tecnologia.
Pensa, ad esempio, a quanto è importante l’Efficienza Totale degli Impianti di cui abbiamo parlato prima. Questa richiede la raccolta di innumerevoli dati da molteplici fonti.
E anche se riesci a raccogliere tutti questi dati, qualcuno deve poi dedicarsi a confrontarli, analizzarli e trarne delle conclusioni. Tutto questo processo richiede molto tempo.
Ma sapevi che esistono sistemi intelligenti che ti aiutano a raccogliere e registrare i dati e calcolano automaticamente il tasso di Efficienza Totale degli Impianti?
In modo simile, la tecnologia può agevolarti in altri ambiti, come la formazione del tuo personale, la creazione e il rispetto di un programma di manutenzione preventiva coerente e molto altro.
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